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    山东华岳煤矿装备有限公司

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    煤矿液压支架维修厂家检修流程


    煤矿液压支架维修厂家检流程

    煤矿液压支架维修主要检修内容为:

    1)对液压支架架体,包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换;

    2)检查侧护板复位簧及各种销轴;

    3)立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查,对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的,应重新电镀,更换全部密封件,并打压试验;

    4)阀类应全部分解清洗,更换损坏的零件与密封件,按规定打压试验,逐个调定安全阀的压力;

    5)逐个检查高压管接头、接头座,更换全部接头密封件;

    6)给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆;

    7)做好检修试验记录。

    根据煤矿液压支架修理的工艺流程图,液压支架检修工序为:

    第一道工序:冲洗液压支架

    A上井后,液压支架进入厂房,打扫液压支架上的浮矸、浮煤等,以减少冲洗工作量;

    B 将液压支架与乳化液泵连接,升起液压支架至;

    C 用高压水(压力达到30MPA)冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等;

    D 清洗地上的煤泥,并冲洗干净。

    第二道工序:液压支架解体

    第一步:拆除控制阀和各种液压管

    A 将液压支架升起至适当高度,将顶梁处于水平位置,伸出各种侧护板;

    B 拆除操纵阀与拖架连接的三条螺丝(M12×80);

    C 将操纵阀用天车吊起放置在液压支架的一边;

    D 将与操纵阀连接的管路拆除,管路搁置一边,操纵阀码放整齐;

    E 将与各种千斤顶和接头架连接的管路拆除,放置整齐;

    F 将管路的所有接头拆除,分类收集。

    第二步:拆除侧护板

    A 先用天车吊住掩护梁活动面的侧护板,拆除侧护板将侧护板吊出码放整齐;

    B 用天车吊住顶梁活动面的侧护板,拆除侧护板与千斤顶连接销轴,将侧护板吊出码放整齐;

    C 用天车吊住尾梁活动面的侧护板,拆除侧护板与千斤顶连接销轴,将侧护板吊出码放整齐;

    D 用天车吊住掩护梁固定面的侧护板,拆除侧护板与千斤顶连接的销子和挡环,将侧护板吊出码放整齐;

    E 用天车吊住顶梁固定面的侧护板,拆除侧护板与千斤顶连接的销子和挡环,将侧护板吊出码放整齐;

    F 用天车吊住尾梁固定面的侧护板,拆除侧护板与千斤顶连接的销子和挡环,将侧护板吊出码放整齐;

    G 将各长锥簧组拆除,码放整齐。

    第三步:拆除各种千斤顶

    A 将前调架与顶梁连接的销轴拆除,将接头拆除后,拿出调架千斤顶,码放整齐;

    B 将后调架与掩护梁和尾梁连接的销轴拆除,将接头拆除后,拿出调架千斤顶,将加长段打出,码放整齐;。

    C 用天车将回转千斤顶吊住,拆除与顶梁连接的销轴拆除,将千斤顶吊走,拆除回转千斤顶控制阀,码放整齐;

    D 将移溜千斤顶与底座连接的销轴拆除,用天车将其拉出,之后将移溜千斤顶与推移装置拆开,码放整齐;

    E 将平衡千斤顶伸出,用天车将平衡千斤顶吊住,拆除平衡千斤顶与掩护梁和顶梁连接处的两个销轴,将平衡千斤顶吊出,同时拆除平衡千斤顶控制阀,码放整齐;

    F 拆除立柱压板的销轴,用天车将顶梁吊住,用大木将顶梁顶住,再拆除立柱与顶梁连接的两个销轴,将液控单向阀拆除,之后将立柱分别回收,用天车分别吊走,码放整齐。

    第四步:拆除结构件

    A 用天车将顶梁吊住,拆除顶梁与掩护梁之间的轴,将顶梁吊走,码放整齐;

    B 拆除四连杆的销轴的螺栓和四条螺钉,拆除保险板和隔离套;

    C 用天车将掩护梁吊起,拆除尾梁与掩护梁之间的两个销轴,再拆除掩护梁与四连杆之间的销轴,将掩护梁吊走,码放整齐;

    D 用天车将四连杆吊起,分别拆除四连杆与底座之间的销轴,将四连杆吊走,码放整齐;

    E 用天车将尾梁吊起,拆除尾梁与底座之间的销轴,将尾梁吊走,码放整齐;

    F 将操纵阀托架拆除,将底座吊走,码放整齐。

    第三道工序:冲洗结构件

    用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁、四连杆、侧护板等至适当高度,分别用高压水冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物,然后分类码放整齐。

    第四道工序:检修结构件。

    1、检修标准

    1)平面结构件检修标准

    A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的大变形不得超过10‰;

    B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mm

    C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm

    D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。

    2)侧护板检修标准

    A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%

    B 复位簧塑性变形不得大与5%

    3)推移框架杆检修标准

    A 推移框架杆的直线度不得超过5‰。

    2、检修内容:

    A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板发现有裂纹的地方,用气焊焊接,再用液压机整形;

    B 顶梁、掩护梁、前梁、底座、侧护板等发现有较大面积的变形,用液压机整形使其达到质量标准。

    第五道工序:结构件去锈、喷漆

    A 将各结构件(顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座)分别摆开,对有铁锈的部位用铁刷除锈;

    B 将铁锈处理干净之后,准备刷漆,各结构件内外上下均匀刷用规定的油漆,分开放置至干;

    C 用天车分别吊走,码放整齐。

    D注意事项:喷漆前必须除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘沙、结疤、焊接残渣和油污等赃物。

    第六道工序:检修千斤顶

    1、质量标准

    1)千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时,允许用油石修整;

    A 轴向划痕深度小于0.2mm,长度小于50mm

    B 径向划痕深度小于0.3mm,长度小于圆周的1/3

    C 轻微擦伤面积小于50mm2

    D 同一圆周上划痕不多于2条,擦伤不多于2处;

    E 镀层出现轻微锈斑,整件上不多于3处,每处面积不大于25mm2

    2)活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8,缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4

    3)立柱活塞杆的直线度不得大于1‰,千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。

    4)各类型缸体不得弯曲变形,内孔的直线度不得大于0.5‰;缸孔内直径扩大、圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。

    5)缸体不得有裂纹,缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位完整,管接头不得有变形现象。

    6)缸体非配合应无毛刺,划伤程度不得大于1mm,磨损、撞伤面积不得大于2cm2

    7)其它配合尺寸应能保证互换组装要求。

    2、检修过程

    在大修的过程中,对于液压支架的各种千斤顶应在集团公司地点维修,因此特将液压支架的各种千斤顶送入地点维修。

    第七道工序:检修液压支架阀类

    1、质量标准

    A 解体后各类阀的零部件彻底清洗,所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物;

    B 阀上所有密封件一般应更换新品,个别重复使用时应符合规定;

    C 各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用,新更换的零部件应除去毛刺;

    D 阀上所有各类簧,不得有锈斑或断裂,塑性变形不得大于5%

    E 阀上各孔道表面,阀芯表面以及其它镀覆表面,镀层不得脱落和出现锈斑;

    F 阀体及各零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷;

    G 阀装配后,无论有压或无压,操纵应灵活,操纵力应符合该阀技术文件的规定;

    H 阀的定位要准确、可靠、稳定、定位指针要清晰。

    2、检修过程

    在大修的过程中,对与液压支架的各类阀应在集团公司地点维修,因此特将液压支架的各类阀送入地点维修。

    第八道工序:各种销轴、接头、销子等镀锌

    1、质量标准

    镀层结晶应细致均匀。不允许有下列缺陷:

    A 镀层表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落;

    B 树枝状结晶;

    C 局部无镀层或暴露中间层;

    D 密集的麻点。

    2、检修过程

    在大修的过程中,对与液压支架的各种销轴、接头、销子等镀锌应在集团公司地点维修,因此特将液压支架的各种销轴、接头、销子等送入地点维修。

    第九道工序:检修长锥簧组

    A 簧杆直度不大于5‰。

    B 螺纹完好。

    C 簧片无裂纹。

    第十道工序:组装液压支架

     
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